窗帘生产缝制流程与传输分拣
编号:1118
一、窗帘生产工序与设备流程
1.窗帘布料仓库取料
2.进行布料裁剪——采用设备:电脑窗帘定高裁剪设备(3200MM长X800MM宽X3200MM高)/普通裁床/激光切割设备
3.布料拼接,超过布料长度限制选择拼接缝——电脑窗帘包缝拼接设备(6000MM长X1800MM宽)/电脑多针花样拼接
4.窗帘片头部与底部包边——可选择大小两种设备来包边:1.电脑自动带式窗帘包边机(6000MMX1800宽)2.电脑五同步带式包边机(1800MM长X1200MM宽)
5.窗帘两侧边包边——采用设备:电脑同步送料包缝边机(6000MM长X1800MM宽)
6.窗帘平烫——采用设备:平烫台整烫(3000MM长X800MM宽)
7.窗帘顶部打褶——采用设备:窗帘折褶自动缝制机(1600MM长X1200MM宽)
8.窗帘定标——采用设备:定标机(1600MM长X1200MM宽)
9.窗帘定型——采用设备:电脑温控窗帘立体定型机(2200MM长X1200宽X3600高)
10.窗帘检验——采用设备:电脑伺服系统LED窗帘检验设备(3500MM长X1200宽X3600高)
11.窗帘梳理打包——采用设备:电脑窗帘梳理成型包装设备(1200MM长X1500宽X3600高)
二、窗帘缝制过程中使用传输轨道搬运的物品体积可分展开式:2800MMX2500MM左右;收纳式:采用L型缝制边敞开篮筐收纳600MMX500MM够用;重量量为单片3~10斤不等。
三、窗帘厂在生产过程中以中小规模为连锁互联网订单式生产,采用私人定制模式,所以工厂的生产面积以500~2000平方为主,这些工厂对生产环境和自动化生产的要求比较高,软硬件的投入会比较大。以一条线每天工作10小时,可生产2000~3000米的窗帘来计,按照一卷布50米,一副窗帘5米来计,一天用掉60卷布,600副窗帘。自动化程度高的,衔接快一分钟可产出一副窗帘!!!
大型的窗帘工厂也有达到一两万平方米的,但采用的是人海式作战,窗帘裁片都是十几件一起用拖车运送布料,这些工厂效率比较低,批量订单生产,主要以传统针车设备生产。
四、传输轨道与管理系统软件的改良方案:
订单工位和布料信息系统可以体现传输系统的自动化,系统数据可共享实现窗帘工厂的互联网的定制与跟踪或有一定的升级空间。
总结:
在窗帘缝制标准化生产种整套工序流程需要用到12种左右的生产设备,其他可以增加多种批量化生产的自动缝制设备,根据工厂实际需要添加;目前窗帘布料供应商所供应的布料尺寸没有统一的一个标准,因为布料可以进行拼接解决部分问题,通常一卷布匹的长度30~50米左右,最大可以达到80米,窗帘高度正常为2.7~2.8米,进口布料可达到3~3.2米。窗帘进行运输打包的过程是根据一片片窗帘布进行打包包装,单片包装的大小根据面料厚度来分类,客户定制类型有纱棉等不同材质没有统一标准,可以进行软性和纸箱包装。生产过程都是单件流,重量在3~10斤不等,手捧感觉不到受重感;生产车间以标准厂房为主。